精益生产管理一直是公司今年下半年的重大工作内容之一，精益生产流程在于消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。在上半年公司提出产品质量无法严密有效地控制，质量责任难以落实刀刃，不能准确迅速找到产生质量问题的真正原因，过程管理环节亟需加强。
10月份，公司花费了大量的时间、精力下车间调查、与车间班组开会讨论等工作，进一步制定实施性强、效率高的生产部流程，通过这些实地调查、考察的方法，全面改善生产部流程，精益生产管理，进一步加强过程管理，简化财务控制成本计算。其中公司积极安排组织生产部、仓储部、质检部开展一系列的培训，为11月份新流程的推行实施奠定坚实的基础。10月末在正式流程推行之前，生产车间现场首先按公司的区域划分图展开一些列整改，使生产车间呈现一副美观、整洁的面貌，这无疑使5S现场管理更好执行，但同时区域的合理规划使生产运作周期缩短，提高工作效率。
新流程的制定更加明确了各个岗位上的工作人员一切严格按表单上的时间节点为依据积极完成工作，与之前流程相比较，其中变化最大的是发料和破碎磨粉这两块工作流程，之前仓库发料基本是两天一发，而且不按生产线机台来分，这导致财务核算成本上存在一定的误差，现在计划员按机台安排料，仓储部严格按照生产计划单上的机台料每天一发，抓住数据源头，使财务部核算成本数据更加清楚、准确；为了破碎料的质量及其数据的准确性，公司特意为破碎房铺上地砖，工作人员必须严格按照破碎料的流程操作，及时将产品进行破碎，这样使报废料数据更加准确。公司检验人员表示在实施新流程中，检验员必须在每个小料大料检验合格后贴上合格证，现在首件检验更加严格，不走形式过程，这势必增加检验员工作内容，但同时提高了检验员的责任要求，对产品质量的负责。种种制度的改善，目的在于降低公司成本投入，杜绝浪费现象，提高产品质量保障。
生产流程改善的重要思路之一是保证产品质量、降低控制成本，实现工序有序化管理，提高整体的管理效率，公司可根据工作流程表单的数据，可全面掌握生产的现场资料，及时进行生产调度。在新流程的实施运作中，员工开始肯定会碰到困难，同时新流程也存在一些不足之处，但我们相信我们去正视它，去解决它，在实践中探索，迎接中德的必定是美好的明天。